I. Подготовка к пред-проверке
1. Уточнить стандарты на основе контракта, спецификации и AQL (критический AQL=0.0/0,1, основной AQL=1.5/2,5, незначительный AQL=4.0).
2. Подготовьте калиброванные инструменты: цифровой штангенциркуль, платформу для испытания на падение, внутриротовой сканер, тестер пропускания (400-700 нм) и т. д.
3. Случайная выборка по AQL; выберите образцы из разных коробок и запишите детали.
4. Среда проверки: чистая, 23±2 градуса, относительная влажность 50±5%, освещенность ≥500 люкс, отсутствие прямых солнечных лучей.
II. Проверка размера
1. Осмотрите 10 образцов (все, если<10) with digital caliper: overall length (±0.5mm deviation), inner diameter (±0.3mm deviation), wall thickness (0.03-0.08mm, max-min deviation ≤0.02mm), and opening elasticity (no tearing, no permanent deformation).
2. Квалификация: Все размеры соответствуют требованиям; никаких искажений или неравномерной толщины.
3. Обработка дефектов: повторно-проверьте вдвое большее количество, если дефект не соответствует требованиям; партия не квалифицирована, если проблемы сохраняются.
III. Тест на падение коробки
1. Select 3 cartons; drop by ISTA 3A: height (≤10kg:76cm;10-20kg:61cm;>20 кг: 46 см), 6 положений (верх/низ/спереди/сзади/слева/справа).
2. После-тестирование: проверьте картонную коробку (на отсутствие разрушений и трещин), внутреннюю упаковку (не повреждена), рукава (на отсутствие повреждений и загрязнений).
3. Обработка дефектов: повторно-проверьте еще 3 коробки, если они не прошли проверку; потребуется пере-упаковка/замена, если проблемы не исчезнут.
IV. Тест сканирования
1. Испытайте 5 проверенных образцов: рукав на сканере, сканирование стандартной стоматологической модели 3 раза на образец; сравните со стандартным изображением.
2. Квалификация: плавное сканирование, четкие изображения (без искажений/размытости), погрешность точности ≤±0,05 мм, отсутствие проскальзывания рукава.
3. Обработка дефектов: повторно-испытайте неквалифицированные образцы дважды; расширить выборку, если более 1 неквалифицированного; партия не квалифицирована, если превышает AQL.
V. Испытание на подгонку
1. Проверьте 10 проверенных образцов: аккуратно вставьте/снимите, плотно прилегайте (без складок и складок), полностью закрывайте ключевые части сканера, не оставляйте следов и разрывов.
2. Обработка дефектов: в случае несоответствия -проверьте вдвое больше дефектов; партия не квалифицирована, если проблемы сохраняются.
VI. Проверка пропускания
1. Испытайте 5 квалифицированных образцов: тестер пропускания (400–700 нм), 3 балла на образец, среднее значение ≥90%, разница баллов ≤5%.
2. Обработка дефектов: повторно-испытайте неквалифицированные образцы дважды; расширить выборку, если более 1 неквалифицированного; партия не квалифицирована, если превышает AQL.
VII. Заключительное заключение проверки
1. Подвести итоги проверки; партия считается квалифицированной, если все изделия соответствуют требованиям, в противном случае допускается доработка/замена/отбраковка.
2. Заполните и сохраните форму протокола проверки.