Вязкость
- Когда объект находится в движении, между соседними слоями жидкости возникает относительное движение, которое создает сопротивление трения между двумя слоями жидкости.
известная как вязкая сила. Вязкость — это физический параметр, используемый для измерения величины вязкой силы. Его ценность определяется такими факторами, как
тип вещества, температура и концентрация.
- Единица измерения вязкости — паскаль-секунда (Па·с).
-Вязкость материала влияет на его текучесть и направленность внутри формы, что существенно влияет на внешний вид изделия. Особенно
в таких областях, как мертвые зоны или изогнутые участки формы, он может вызвать захват воздуха и плохое отверждение.
Твердость
- Твердость силиконовой резины выражается в твердости по Шору, также известной как твердость по Шору А, которая указывает на устойчивость объекта определенной формы к вдавливанию при определенной нагрузке. Шкала твердости по Шору A варьируется от 0 до 100, где 0 — самое низкое значение, а 100 — самое высокое.
- Силикон обычно имеет твердость по Шору от 10 до 80. Смешивая полимерные основы, наполнители и добавки в разных пропорциях, можно получить различные промежуточные значения твердости. Точно так же время и температура термоотверждения также могут изменить твердость без ущерба для других физических характеристик.
- Твердомер по Шору: включая Шор А, Шор D и Шор 00. Точный диапазон измерения твердомера по Шору А составляет 10–90. Когда берег А<10, it is necessary to switch to Shore 00 for testing. When Shore A>90, для тестирования необходимо перейти на Шор Д.
Удельный вес
- Удельный вес, также известный как относительная плотность, представляет собой отношение плотности вещества (в полностью плотном состоянии) к плотности чистой H2O при 3,98 градусах при стандартном атмосферном давлении (999,972 кг/м3).
- Удельный вес – это безразмерная величина, то есть величина без единиц измерения, которая обычно зависит от температуры и давления.
- Плотность силикагеля обычно выше плотности воды, что в основном зависит от наполнителя силикагеля.
Предел прочности
- Предел прочности, также известный как предел прочности, обозначает силу, необходимую на единицу площади, чтобы вызвать разрыв образца силиконового материала.
- Единицей прочности на разрыв является Ньютон на квадратный сантиметр (Н/см2) или Паскаль (Па).
- Общий диапазон прочности на разрыв твердого силиконового каучука составляет от 4,0 до 12,5 МПа.
- Общий диапазон прочности на разрыв фторсиликоновой резины составляет от 8,7 до 12,1 МПа.
- Общий диапазон прочности жидкого силиконового каучука на разрыв составляет от 3,6 до 11,0 МПа.
Удлинение при разрыве
- Удлинение при разрыве означает процентное увеличение исходной длины образца при его разрыве.
- Различные методы обработки и выбор отвердителей могут существенно изменить скорость удлинения. Скорость удлинения силикона тесно связана с температурой.
- Общий коэффициент удлинения твердого силикона составляет от 90 % до 1120 %.
- Общий коэффициент удлинения фторсиликонового каучука составляет от 159 % до 699 %.
- Общий коэффициент удлинения жидкого силиконового каучука составляет от 220 % до 900 %.
Прочность на разрыв
- Прочность на разрыв — это устойчивость к расширению порезов или надрезов при приложении силы к образцу с надрезом.
- Типичный диапазон прочности на разрыв твердого силиконового каучука составляет от 9 до 55 кН/м.
- Общий диапазон прочности на разрыв фторсиликоновой резины составляет от 17,5 до 46,4 кН/м.
- Прочность жидкого силиконового каучука на разрыв обычно находится в диапазоне от 11,5 до 52 кН/м.
Линейная усадка
- Линейная усадка – это процентная погрешность между размерами силиконового изделия после отверждения и извлечения из формы и размерами изделия.
оригинальная форма.
Эластичность отскока
- Под устойчивостью понимается способность объекта быстро возвращаться к исходной форме после устранения внешней силы, вызывающей деформацию. Обычно это
измеряется как отношение выходной энергии деформированного образца при быстром восстановлении после снятия напряжения к входной энергии, необходимой для деформации образца.
образец.
- Упругость — это средство характеристики величины восстанавливаемой упругой деформации силиконовой резины под нагрузкой. Взаимодействие между
Молекулы силиконового каучука препятствуют движению молекулярных сегментов. Часть силы, действующей на молекулы силиконового каучука, используется для преодоления
вязкое сопротивление между молекулами, а другая часть деформирует молекулярные цепи. Эти два компонента составляют вязкоупругость
силиконовая резина. Таким образом, силиконовый каучук обладает как высокой эластичностью, так и вязкостью.
- Факторы, влияющие на устойчивость силиконовой резины:
--Силиконовая резина с высоким удлинением, низкой постоянной деформацией и хорошей эластичностью.
--Силиконовая резина с высоким молекулярным весом обладает хорошей эластичностью.
--Силиконовая резина с узким молекулярно-массовым распределением также обладает хорошей эластичностью.
--Силикон с хорошей гибкостью молекулярной цепи демонстрирует превосходную эластичность.
--Однако сильные межмолекулярные силы могут несколько снизить его эластичность.
Скорость деформации сжатия, Остаточная компрессия
- Скорость деформации сжатия – это величина остаточной деформации, которая возникает, когда материал сжимается до определенной формы при
определенной температуры и поддерживается в течение определенного периода времени.
- Коэффициент сжатия представляет собой процент образца материала, которому не удалось вернуться к исходной высоте. Например, сжатие 40 %.
Установленное соотношение указывает на то, что образец восстановил только 60% своей сжатой толщины. Установленное сжатие на 100 % указывает на полное отсутствие восстановления, т. е.
образец остается в сжатом состоянии.
- Величина деформации сжатия в первую очередь определяется способностью силиконовой резины к восстановлению, на которую влияют такие факторы, как
межмолекулярные силы, изменения или нарушения в структуре сети и межмолекулярные смещения.
- Чем ниже скорость деформации сжатия, тем выше упругость и сильнее сопротивление деформации материала.
